Аппаратно-программный комплекс «Волга»
Аппаратно-программный комплекс «Волга» предназначен для автоматизированного контроля процесса бурения нефтегазовых скважин, проведения геолого-технологических и геохимических исследований, с целью оперативного управления бурением и обеспечения безаварийности и безопасности проводки скважин.
Принцип работы
Геолого-технологическая информация от наземных датчиков на буровой и забойной телеметрической системы поступает на контроллер сбора и первичной обработки данных, после чего передается на компьютер Оператора на буровой.
Проектные данные на строительство скважины, предоставленные Заказчиком, данные ГИС по скважинам также вносятся в базу данных компьютера Оператора.
Вся полученная и внесенная информация обрабатывается специальными программными модулями и в реальном масштабе времени, с помощью средств связи, поступает на Сервер данных, где хранится и доступна неограниченному числу пользователей. При этом каждый Пользователь имеет свой уровень доступа к информации.
Аппаратно-программный комплекс «Волга» позволяет наблюдать за процессом бурения в реальном масштабе времени, получать полную и объективную информацию со скважин, контролировать процесс бурения, оперативно принимать решения по оптимизации строительства скважин, находясь даже на значительном удалении от буровой.
Уникальность технологии заключается в том, что аппаратно-программный комплекс «Волга» - это самообучающаяся система, которая накапливает базу знаний по аварийным ситуациям и непредвиденным осложнениям на скважине и на основе экспертной оценки текущего состояния скважины выдает готовые управленческие решения, что позволяет минимизировать нарушения технологии, повысить технико-экономические показатели строительства скважин, сократить расходы на привлечение высококвалифицированного управленческого персонала на буровой.
)
Рис.1 Схема работы АПК "Волга"
)
Рис.2 Место работы инженера-оператора ГТИ
)
Рис.3 Модуль "Волга-курс"
)
Рис.4 Модуль "Волга-Супервайзер"
- Геолого-технологические исследования с использованием различных наземных датчиков, аппартуры газового каротажа и забойных телеметрических комплексов.
- Контроль технологических процессов бурения.
- Непрерывный контроль строительства скважины на соответствие проекту на бурение.
- Обработку и передачу геолого-геофизической,технологической информации в реальном масштабе времени средствами радио, сотовой, спутниковой или проводной связи на Сервер данных.
- Накопление и хранение всей полученной информации по скважине.
- Визуализацию всей полученной по скважине информации и формирование отчетности по всем событиям, происходящим на буровой.
- Построение двух и трехмерной модели скважины или куста скважин по проектным, фактическим и замеренным данным.
- Определение критического сближения скважин, расчет компоновок (КНБК) и прогнозирование их поведения.
- Построение многофакторной геологической модели месторождений и скважин в процессе бурения.
- Исследования шлама и керна.
- Прогнозирование и предупреждение возникновения аварийных ситуаций и осложнений.
- Газовый каротаж.
- Определение литологического разреза, выделение пластов- коллекторов.
- Круглосуточное видео-наблюдение на буровой.
Комплекс обеспечивает
- Количество подключаемых датчиков – не ограничено.
- Количество распознаваемых параметров по скважине – не ограничено и определяется количеством используемых датчиков.
- Количество расчетных параметров – не ограничено и определяется количеством используемых датчиков.
- Количество временных и глубинных диаграмм – неограничено и определяется количеством используемых датчиков.
- Количество распознаваемых осложнений и аварийных ситуаций – не менее 20.
- Связь контроллера с датчиками осуществляется по интерфейсу RS 485.
- Частота обновления данных на экране – 1 раз в секунду.
- Электропитание от сети переменного тока – 220 Вт/50 Гц.
- Максимально потребляемая мощность – не менее 100 Вт.
- Автономное питание Комплекса при сбоях энергоснабжения - до 15 минут .
- Оборудование исполнено по стандарту IP64.
Технические характеристики
| Основные измеряемые параметры: | Дополнительные оборудования и параметры: | ||
|---|---|---|---|
| Вес на крюке | Газовая хромотография | ||
| Давление в нагнетательной линии бурового раствора | Метан | ||
| Глубина забоя по инструменту | Этан | ||
| Момент свинчивания бурового инструмента на ключе | Пропан | ||
| Нагрузка на долото | изоБутан | ||
| Момент на роторе | Бутан | ||
| Частота вращения ротора | Пентан | ||
| Количество ходов насоса | Забойная телеметрическая система | ||
| Индикация срабатывания клиньев | Зенитный угол | ||
| Температура бурового раствора | Азимутальный угол | ||
| Расход бурового раствора на входе-выходе | Положение отклонителя | ||
| Уровни бурового раствора в емкостях | Частота вращения генератора | ||
| Электропроводность бурового раствора | Температура на забое | ||
| Плотность бурового раствора на входе | Каротаж сопротивления (КС) | ||
| Каротаж самопроизвольной поляризации (ПС) | |||
| Виброкаротаж (ВК) | |||
| Гамма-каротаж (ГК) | |||
| Оборудование исследования шлама и керна | |||
| Бинокулярный микроскоп | |||
| Люминоскоп | |||
| Реагенты | |||
| Кальциметр | |||
| ПО ЖЕЛАНИЮ ЗАКАЗЧИКА АПК «ВОЛГА» КОМПЛЕКТУЕТСЯ НЕОГРАНИЧЕННЫМ КОЛИЧЕСТВОМ ДАТЧИКОВ | |||
