Аппаратно-программный комплекс «Волга»

Аппаратно-программный комплекс «Волга» предназначен для автоматизированного контроля процесса бурения нефтегазовых скважин, проведения геолого-технологических и геохимических исследований, с целью оперативного управления бурением и обеспечения безаварийности и безопасности проводки скважин.

Принцип работы

Геолого-технологическая информация от наземных датчиков на буровой и забойной телеметрической системы поступает на контроллер сбора и первичной обработки данных, после чего передается на компьютер Оператора на буровой.

Проектные данные на строительство скважины, предоставленные Заказчиком, данные ГИС по скважинам также вносятся в базу данных компьютера Оператора.

Вся полученная и внесенная информация обрабатывается специальными программными модулями и в реальном масштабе времени, с помощью средств связи, поступает на Сервер данных, где хранится и доступна неограниченному числу пользователей. При этом каждый Пользователь имеет свой уровень доступа к информации.

Аппаратно-программный комплекс «Волга» позволяет наблюдать за процессом бурения в реальном масштабе времени, получать полную и объективную информацию со скважин, контролировать процесс бурения, оперативно принимать решения по оптимизации строительства скважин, находясь даже на значительном удалении от буровой.

Уникальность технологии заключается в том, что аппаратно-программный комплекс «Волга» - это самообучающаяся система, которая накапливает базу знаний по аварийным ситуациям и непредвиденным осложнениям на скважине и на основе экспертной оценки текущего состояния скважины выдает готовые управленческие решения, что позволяет минимизировать нарушения технологии, повысить технико-экономические показатели строительства скважин, сократить расходы на привлечение высококвалифицированного управленческого персонала на буровой.

    Комплекс обеспечивает

  • Сбор информации с датчиков, в том числе от аппаратуры газового каротажа и забойных телеметрических комплексов.
  • Контроль технологических процессов бурения.
  • Непрерывный контроль строительства скважины на соответствие проекту на бурение.
  • Обработку и передачу геолого-геофизической,технологической информации в реальном масштабе времени средствами радио, сотовой, спутниковой или проводной связи на Сервер данных.
  • Накопление и хранение всей полученной информации по скважине.
  • Визуализацию всей полученной по скважине информации и формирование отчетности по всем событиям, происходящим на буровой.
  • Построение двух и трехмерной модели скважины или куста скважин по проектным, фактическим и замеренным данным.
  • Определение критического сближения скважин, расчет компоновок (КНБК) и прогнозирование их поведения.
  • Построение многофакторной геологической модели месторождений и скважин в процессе бурения, исследования шлама и керна.
  • Экспертную поддержку процесса бурения, прогнозирование и предупреждение возникновения аварийных ситуаций и осложнений.
  • Оперативное определение покомпонентного составау глеводородов в буровом растворе при проведении газового каротажа.
  • Определение литологического разреза, выделение пластов- коллекторов.
  • Круглосуточное видео-наблюдение на буровой.

    Технические характеристики

  • Количество подключаемых датчиков – не ограничено.
  • Количество распознаваемых параметров по скважине – не ограничено и определяется количеством используемых датчиков.
  • Количество расчетных параметров – не ограничено и определяется количеством используемых датчиков.
  • Количество временных и глубинных диаграмм – неограничено и определяется количеством используемых датчиков.
  • Количество распознаваемых осложнений и аварийных ситуаций – не менее 20.
  • Связь контроллера с датчиками осуществляется по интерфейсу RS 485.
  • Частота обновления данных на экране – 1 раз в секунду.
  • Электропитание от сети переменного тока – 220 Вт/50 Гц.
  • Максимально потребляемая мощность – не менее 100 Вт.
  • Автономное питание Комплекса при сбоях энергоснабжения - до 15 минут .
  • Оборудование исполнено по стандарту IP64.
Основные измеряемые параметры – базовая комплектация
Параметры Значения Погрешность Разрешение
Вес на крюке, т 0…250 ± 1% 0,1
Давление в нагнетательной линии бурового раствора, МПа 0…30 ± 1% 0,1
Глубина забоя по инструменту, м Без ограничений
Момент свинчивания бурового инструмента на ключе, кН/м 0…40
Нагрузка на долото, т 0…30
Датчик захвата клиньев: время отклика, сек ±0,1
ПО ЖЕЛАНИЮ ЗАКАЗЧИКА АПК «ВОЛГА» КОМПЛЕКТУЕТСЯ НЕОГРАНИЧЕННЫМ КОЛИЧЕСТВОМ ДАТЧИКОВ
ПРИ РАБОТЕ С ГАЗОВЫМ ХРОМАТОГРАФОМ
Метан Чувствительность,% абс. – 0,001
Этан
Пропан
изоБутан Чувствительность, % абс. – 0,0002
Бутан
изоПентан
Пентан
ПРИ РАБОТЕ С ТЕЛЕСИСТЕМОЙ ТИПА ЗТС/ЗТСГ
Навигационные параметры
Зенитный угол, град. 0…180 ± 0,1
Азимут, град. 0…359 ± 1
Положение отклонителя, град. 0…359 ± 1
Технологические и геофизические параметры
Частота вращения генератора, об/мин 400…2500
Температура на забое, °С 0…125
Каротаж сопротивления, Ом 1…50
Виброкаротаж:
Частота, Гц 0…100
Амплитуда, g 0…4